50年月老机床改成数控 再为兵工出力 2014年10月17日来历：中国工业报浏览： 工场里的老机床用久了怎样办？假如继续利用，出产效力低，产物质量也没法包管；报废、改换新装备，则投入本钱高，企业难以承受。一机团体瑞特公司的立异做法是：自行革新，加工“智造”，让老机床“摇身一变”，成为数字机床，从头焕发活力。 一机团体装备再“智造”造出“新六合” “这12台数字化机床是我们用通俗机床改成的，只用了4个月时候。这个小型立式加工中间是我们本身‘攒’的，省了15万元。”在一机团体瑞特周详工模具有限公司的厂房里，总司理陈钧边走边说，很是高傲。 瑞特公司肩负着军品车辆吊挂系统、策动机支架、液压节制单位制造等制造重担，并为母公司————一机团体的军品、科研试制供给着强有力的配套保障。公司现有机械和动力装备举措措施338台，此中年夜部门为通俗的老车床和铣床。这批革新的就是1956~1958年产的车床，它们曾见证了一机厂的投产进程，至今仍在服役。 老装备状况遍及欠好，精度降落，出产效力低，并且备件难买，补缀本钱高，已严重制约军品出产上量的要求。“活儿多时，我们的工人哭都哭不出来。”陈钧说。 但要多量量改换新装备，投入不菲，廉价的小型数控机床要十几万元，年夜型装备更是要几十乃至上百万元。并且购进装备后，还需破费较长时候进行调试，又会影响出产进度。简单靠买新装备其实不能一劳永逸地解决问题。 在公道化建议展开进程中，瑞特公司充实调带动工的立异思惟，构成集体聪明，经由过程充实论证，决议本身革新老装备。“想和不想的差距很年夜。”陈钧说。 除想干，还得能干。陈钧说，此刻的供给链发财，专业厂家浩繁，零部件可采购的空间很年夜，像“攒”电脑一样“攒”机床已成为可能。同时，一机团体有从德国花400万元购进的导轨模，能将“攒”出来的机床调试到最好精度。另外，瑞特公司多年来培育出一批手艺主干和能工巧匠，在中华技术年夜奖取得者、国度技术巨匠宋殿琛死后，还2名刀兵团体技术带头人、24名高级技师、21名技师和20名手艺妙手，这对一个唯一400名职工的企业来讲，实属可贵。 天时、地利、人和，促进瑞特公司在一机团体内率先扛起了自行革新老装备的年夜旗。 步履酿成实际 革新老装备的使命落到灵活系统身上。这几年，他们经由过程对外合作等体例，堆集了很多革新装备的经验，电机修手艺程度提高很快。他们依照装备年夜修的工序，把老车床的零部件逐一拆开，保存底座、尾座、床头箱等根本部件，再配以集中采购的散件，历经恢复机床精度、增添数控系统、改换要害元器件、改良传动和驱动系统等一系列进程，一台通俗车床就实现了由里到外的周全进级，成为主动化水平很高的数控机床。 经测试，革新后的装备机能完全可以和采办的新装备相媲美，而装备刚性和效力还略胜一筹。 2013年革新第一台装备时，灵活系统用了2个月时候。本年他们一口吻革新了12台装备，仅用4个月时候。“经由过程介入革新进程，我对机床的内部布局和工作道理的领会一步步加深，干活儿时天然愈来愈随手。”灵活系统机修工杨嘉萌说。 革新装备与新购装备比拟，一台C62新机床价值12万元，革新时的备件和人工费用合计5.5万元，省6.5万元；年夜规格的C63新机床价值25万元，革新备件和人工费用合计7万元，省18万元。 装备革新使废旧机床得以反复操纵，既环保又经济，瑞特人称之为“装备再制造”。 做年夜“装备再制造” “再制造”得来的数控机床和通俗机床放在统一个厂房里，区分很较着。 在革新旧装备的根本上，比来，瑞特公司又“攒”出了一台小型数控加工中间，从制订方案、采办备件、消化图纸，到组装和系统调试，46万元的装备他们用����Ϸayx.txt了31万元就全数弄定。最主要的是，本身组装为出产博得了时候，并且在装备维修上不再受制在厂家。 今朝，立式加工中间正在进行试件加工和精度验证工作，以后进行改良和完美。下一步，瑞特人将加年夜自行攒机力度，力争经由过程几年的延续组装，使公司装备能力获得质的晋升，把降本增效工作落到实处。 “一机团体和周边的小厂还很多老机床，此后我们可以经由过程革新这些装备，再取得一块经营外的收入。”陈钧说。 report 50年月老机床改成数控 再为兵工出力资讯由中国机床网厂商在线频道供给。中国机床网专业供给老机床,数控革新等方面的资讯，是机床商人取得老机床,数控革新信息的最好收集平台。 更多资讯敬请存眷厂商在线频道